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管磨机

管磨机

产品规格:φ1.5×5.7~φ4.6×10.5+3.5m

应用范围:广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、以及玻璃陶瓷等生产行业。

产品介绍:管磨机是一种用于粉磨作业的水泥机械,适用于水泥生产过程中各种物料的粉磨作业。

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产品介绍

矿用磨机种类:管磨机、原料磨、水泥球磨机、矿用球磨机等设备 。

管磨机:管磨机是一种用于粉磨作业的水泥机械,适用于水泥生产过程中各种物料的粉磨作业。管磨机包括新型干法水泥生产线中生料粉磨的风扫磨系统、尾卸提升循环磨系统、中卸提升循环烘干磨系统和水泥粉磨的一级圈流系统、配辊压机预粉磨系统。广泛用于建材、治金、选矿、电力及化工行业粉磨水泥及其它物料。该矿用磨机具有破碎比大,生产能力大,对物料适应性强,磨损件易更换等特点。

管磨机结构图

管磨机结构:管磨机由传动部分,回转部分,主轴承,进出料装置,润滑部分组成。

产品区别

管磨机与球磨机、立式磨的主要区别

1、管磨机与球磨机相差不大,造价小、成本低,占地面积小,一般适用于小量生产,直径一般在4M以下,可单独使用,一般作为熟料成粉;

2、立式磨一般分2大类,原料磨和矿渣磨,得造价相对比较高,当然粉末量一般较大;

原料磨:原料磨机采用大盖,即端盖和中空轴为整体铸造件。在大端盖和出料系统采用了独特的流线型设计,降低了通风阻力,增大了有效容积,易于出料,提高了磨机产量。原料磨机为单仓结构,磨内衬板进行组合设计,针对原料磨内不同阶段采用不同的衬板结构,大大提高了粉磨效率。

原料磨

原料磨广泛用于建材、冶金、电力及化工行业粉磨(烘干兼粉磨)水泥原料及其它物料。

原料磨分类:(1)普通原料磨(2)风扫磨(3)尾卸提升循环磨(4)中卸提升循环磨

原料磨工作原理:原料经喂料设备由进料装载进入磨内,热风由进风管进入磨内,随着磨机筒体的旋转,煤与热风在磨进行热交换,煤在磨内被粉碎和研磨,在煤被研磨的同时,细粉被通过磨内的热风,经由出料装置带出磨机。MF系列风扫烘干原料磨,是水泥厂用烘干原料磨。分别用于满足2500/d、2000t/d、1200t/d熟料生产线的生料粉磨。

水泥生产的布局是在矿区建立水泥熟料生产线,在大、中城市附近也就是靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站(粉末站)。水泥混合材大部分是城市产生的工业废渣,水泥粉磨站可以极大地消化城市附近的矿渣、粉煤灰、炉渣、煤矸石等工业废渣,是一个绿色环保的产业 。

水泥粉磨站运转过程中的一些注意事项

水泥粉磨站(粉磨站)在运转过程中,由于被磨物料显微硬度较高,磨内温度也高,衬板受热后体积有所增加,在产生塑性变形的同时,村板表层.变软,磨料磨损显著增大。以EGM13为例,因其初始硬度低,用于细磨仓内受磨损机制的影响,得不到充分的加工硬化,难以有效地抵抗硬质物料颗、粒及研磨体碎渣对其工作表面的剌人和凿削,衬板工作表层不断产生疲劳剥落,部分被撕掉产生凿削坑,在表层町观察到明显的刻划线状伤痕。同时,在衬板与研磨体材料配制过程中,硬度大的介质总是磨损小,而较软的介质磨损就大。

水泥粉磨站发展新方向

在现在水泥行业发展的形势下,水泥粉磨站的设计与建设有新的特点,一是粉磨站的布局,和水泥熟料生产线大部分设置在矿山附近相反,粉磨站大部分都设置在城市附近,离销售市场不远;二是现在新建的粉末站站都向大型化发展;三是现在新建的粉末站在设计上就开始考虑物料的分别粉磨。

水泥磨生产厂家带你认识水泥磨与原料磨的区别

原料磨是磨原料的 一般是立磨,出料的细度要求不高。而水泥磨是磨熟料的再加上其他的混合材料磨出来的就是水泥了,一般是球磨,水泥的细度是有要求的,而且球磨可以通过磨里钢球的级配来控制出磨水泥的细度的。

我们是专业的水泥磨生产厂家原料磨和管磨机制造厂家。我们的原料磨及管磨机具有投资省、工艺流程简单、操作方便、维修工作量底等优点。

水泥磨生产厂家地址:郑州高新技术开发区檀香路8号。

立式破碎机:立式破碎机即立式复合式破碎机,又称为复合破,是破碎生产线和制砂生产线。是一种优化设计而成的一种无筛条、可调式细碎设备。广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用,与其它类型的破碎机相比产量功效高。

立式破碎机

立式破碎机特点:破碎比度大,最大破碎比可达到出料粒度可以任意调节,不受板锤、衬板磨损的影响;无筛条设置,破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞;采用弹性调节机构,进入不可破碎物可自动排出,不会造成设备损坏;轴承水平布置,寿命长,可以破碎温度高的物料(如水泥熟料);本机转子体结构独特,破碎物料时,转子体几乎不磨损;后腔体设置有丝杆或液压开启机构,不用起主设备,即可轻松更换易损件。

立式破碎机是国内外近20多年所发明的一种新型、高效多段冲击破碎设备。它主要是利用高速回转锤头的冲击、挤压和研磨作用使物料粉碎。由于该机型具有结构简单、处理能力高、破碎比大、能耗少等一系列优点,目前在工程上中等硬度脆性物料破碎中得到了广泛的应用。但由于原合金锤头质量差、使用寿命低,不仅限制了圆盘线速度的提高,增加了原合金锤头的消耗量,而且因为需要经常更换易损件或因备品备件供应不及时,从而降低了设备的运转作业率,这种局面严重影响和制约了立式冲击破碎机在我国进一步的应用和发展,故对锤头材料和质量进行研究有着十分重要的理论意义和实用价值。

技术参数

规格型号 筒体转速
(r/min)
装球量
(t)
进料粒度
(mm)
出料粒度
(mm)
产量
(t/h)
电机功率
(kw)
总重量
(t)
Ф900×1800 36-38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 5.85
Ф900×3000 36 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 6.98
Ф1200×2400 36 3 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 30 13.6
Ф1200×3000 36 3.5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 37 14.3
Ф1200×4500 32.4 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 15.6
Ф1500×3000 29.7 7.5 ≤25 0.074-0.4 2-5 75 19.5
Ф1500×4500 27 11 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 22
Ф1500×5700 28 12 ≤25 0.074-0.4 3.5-6 130 25.8
Ф1830×3000 25.4 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 130 34.5
Ф1830×4500 25.4 15 ≤25 0.074-0.4 4.5-12 155 38
Ф1830×6400 24.1 21 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 43
Ф1830×7000 24.1 23 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 43.8
Ф2100×3000 23.7 15 ≤25 0.074-0.4 6.5-36 155 45
Ф2100×4500 23.7 24 ≤25 0.074-0.4 8-43 245 56
Ф2100×7000 23.7 26 ≤25 0.074-0.4 12-48 280 59.5
Ф2200×4500 21.5 27 ≤25 0.074-0.4 9-45 280 54.5
Ф2200×6500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 61
Ф2200×7000 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-28 380 62.5
Ф2200×7500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-30 380 64.8
Ф2400×3000 21 23 ≤25 0.074-0.4 7-50 245 58
Ф2400×4500 21 30 ≤25 0.074-0.4 8.5-60 320 72
Ф2700×4000 20.7 40 ≤25 0.074-0.4 22-80 380 95
Ф2700×4500 20.7 48 ≤25 0.074-0.4 26-90 480 102
Ф3200×4500 18 65 ≤25 0.074-0.4 按工艺条件定 630 149
Ф3600×4500 17 90 ≤25 0.074-0.4 按工艺条件定 850 169
Ф3600×6000 17 110 ≤25 0.074-0.4 按工艺条件定 1250 198
Ф3600×8500 18 131 ≤25 0.074-0.4 45.8-256 1800 260
Ф4000×5000 16.9 121 ≤25 0.074-0.4 45-208 1500 230
Ф4000×6000 16.9 146 ≤25 0.074-0.4 65-248 1600 242
Ф4000×6700 16.9 149 ≤25 0.074-0.4 75-252 1800 249
Ф4500×6400 15.6 172 ≤25 0.074-0.4 84-306 2000 280
Ф5030×6400 14.4 216 ≤25 0.074-0.4 98-386 2500 320
Ф5030×8300 14.4 266 ≤25 0.074-0.4 118-500 3300 403
Ф5500×8500 13.8 338 ≤25 0.074-0.4 148-615 4500 525
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